4 основные причины изменения цветовой температуры светодиодных ламп?

Вы когда-нибудь замечали светодиодные прожекторы, светодиодные светильники направленного света или другие Изменилась цветовая температура (ЦТ) светодиодных ламп? Обратите внимание, что мы говорим не о новых светодиодных лампах с изменяемым цветом, а об обычных одноцветных светодиодных лампах. Например, вы покупаете светодиодные споты 3000К, а через полгода цвет меняется до 4000К или даже выше. Почему?

Все больше производителей и пользователей обращают внимание на надежность светодиодной продукции. Светодиодный чип является важным материалом, и его качество напрямую влияет на стабильность светодиодной продукции. Часто случается так, что светодиодные лампы не могут работать должным образом или выходят из строя из-за проблем со светодиодными чипами, например Дрейф цветовой температуры светодиодов и очевидное снижение светового потока.

Как производитель светодиодной продукции, мы часто сталкивались с этими вопросами. Чтобы дать клиентам профессиональный ответ. Мы собрали несколько неисправных светодиодных ламп с рынка.

В этой статье мы расскажем вам 4 основные причины изменения цветовой температуры светодиодов.

Причина 1: Неправильное использование

Светодиодные чипы будут непрерывно выделять тепло, когда светодиодная лампа работает. Многие светодиодные лампы устанавливаются в очень маленьком приспособлении. Если лампа работает 24 часа в сутки и непрерывно в течение 1 года, чрезмерное использование повлияет на цветовую температуру чипа.

Поэтому нам нужно сказать конечным пользователям, что использовать лампу следует в рекомендуемой рабочей среде и в рекомендуемое рабочее время. Например, светодиодные прожекторы следует устанавливать в открытом светильнике, а рекомендуемое рабочее время составляет 8 часов в день.

Причина 2: Проблема с клеем в упаковке чипсов

(1) Посторонний предмет внутри упаковочного клея

Поверхность дефектного чипа частично становится черной. После вскрытия клея был обнаружен черный посторонний предмет. После проверки постороннего предмета с помощью сканирующей электронной микроскопии и энергодисперсионной спектроскопии (СЭМ и ЭДС) мы обнаружили, что основными компонентами являются алюминий (Al), углерод (C), кислород (O). В сочетании с фоном отказа обратной связи с пользователем это показывает, что посторонний предмет был введен в процессе упаковки.

(2) Цвет коллоида изменился под воздействием химического воздействия

Мы протестировали неисправную стеклянную трубку. Внутренняя светодиодная лента использует силиконовый клей, отверждающийся при комнатной температуре, на стекле. Чипы желтеют и темнеют. Мы использовали SEM&EDS для проверки компонентов и обнаружили больше элемента серы (S).

Обычно в качестве вулканизующего агента могут использоваться серосодержащие, органические дисульфидные и полисульфидные серосодержащие вещества, вызывающие реакцию сшивания кремниевой вулканизации и изменяющие структуру, в результате чего появляются желтые и темные кристаллы, а также повышается температура термического разложения.

После проверки температуры термического разложения коллоида в упаковке чипа мы получили результат, что температура отказа чипа выше, по крайней мере, на 25 ℃, чем у квалифицированного чипа из той же партии при потере веса 2%, 5%, 10%, 15%. Ниже представлена кривая термического разложения упаковки. Она показывает, что повышенное термическое разложение вызвано вулканизацией сшитого упаковочного клея.

В заключение следует отметить, что производители светодиодов должны учитывать совместимость различных материалов, чтобы избежать ненадежности при проектировании и производстве светодиодной продукции.

Причина 3: Флуоресцентное осаждение

Цвет светодиодной лампы изменился, когда она находилась на складе. Оранжевый цвет клея светодиодного чипа изменился на бледно-желтый. Обнаружено тестированием IV характеристик, чип может работать нормально, а кривая IV является регулярной. Единственное отличие - это выходная яркость. Механически вскрыв упаковку клея, мы обнаружили, что на поверхности остались прозрачные частицы. Тестирование с помощью SEM и EDS показало высокий уровень элементов стронция (Sr).

Соединительная поверхность кронштейна и упаковочного клея также обнаружена с высоким содержанием элементов стронция (Sr) и элементов бария (Ba), как показано ниже.

Напротив, поверхность квалифицированного чип-брекета чистая. А основным ингредиентом поверхности является серебро (Ag) и небольшое количество элемента углерода (C). Элементы стронция (Sr) не обнаружены. И элементы стронция (Sr) и бария (Ba) не были обнаружены в его упаковочном клее и контактной поверхности кронштейна.

Таким образом, выход из строя светодиодных чипов из-за оседания силикатных люминесцентных ламп на клеевой кнопке и кронштейне приводит к непостоянному преломлению света, дисперсии и дрейфу цветовой температуры.

Причина 4: Проблема с кронштейном

(1) Посторонние предметы загрязняют кронштейн

Неисправный чип был покрыт слоем инородного тела, содержащего элементы олова (Sn) и свинца (Pb).

Очевидно, что вывод светодиодного чипа был прикреплен излишками паяльной пасты. Расплавленный припой вдоль выводов, поднимаясь к соединенной поверхности, образует слой покрытия. Таким образом, причиной этого случая является то, что при сборке светодиодной лампы во время сварки на поверхность вышел припой, образовав покрытие, которое и вызвало изменение цвета.

(2) Коррозия кронштейна

Из-за нечистого материала, загрязнения или других причин, в него попали сера (S), хлор (Cl) и другие едкие элементы, металлический кронштейн подвержен коррозии, что приводит к изменению цвета, утечкам и другим явлениям неисправности.

(3) Плохое покрытие кронштейна

Плохое покрытие кронштейна будет иметь отверстия после испытания на старение. Никель будет распространяться на слой серебра через отверстия, что приведет к черному серебру и изменению цвета.

В вышеприведенных случаях, обесцвечивание кронштейна и коррозионная пропорция выхода из строя самая высокая. Поэтому производитель светодиодных чипов и кронштейнов должен принять меры для его предотвращения.
Например,

1. Выбирайте качественный, антикоррозионный держатель подложки;
2. Применять правильную технологию нанесения покрытия, чтобы обеспечить формирование мелкозернистой структуры, плотной структуры покрытия, равномерности толщины покрытия;
3. Выберите активную технику защиты серебра для серебряного брекета, улучшите способность предотвращать изменение цвета;
4. Предотвращает попадание посторонних загрязнений или едких веществ в процесс производства и сборки светодиодов, обеспечивая герметичность упаковки и уменьшая проникновение влаги и других видов кислорода из окружающей среды, вызванных различными видами коррозии.
5. Как производителю светодиодных светильников, нам лучше выбирать светодиодные чипы LM-80, которые обеспечивают поддержание цветовой температуры светодиодных светильников и светового потока.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, команда по продажам и инженеры KYD всегда готовы помочь.